Сайуу

Сайуу, ошондой эле белгилүүСайуу, инъекциялык жана калыптоону айкалыштырган калыптоо ыкмасы. АртыкчылыктарыСайууМетод, тез өндүрүштүк ылдамдык, жогорку натыйжалуулук, автоматташтырылган иштөө, автоматташтырылган иштөө, бир нече түстөр жана сорттор, жөнөкөйлүктөн кичинекей, өлчөмдөрдүн өлчөмү жана чаканга чейин Продукт жаңыртуу оңой жана татаал бөлүктөргө киргизилиши мүмкүн.Сайуутатаал формалуу өнүмдөрдү ири өлчөмдө өндүрүүгө жана кайра иштетүүгө ылайыктуу.

Таасир эткен факторлорСайуутөмөнкүдөй:

1. Инъекциялык басым

Инъекциялардын басымы гидравликалык система тарабынан камсыз кылынатСайууСистема. Гидравликалык цилиндрдин басымы бурама менен пластикке жөлөкпулга берилетСайуумашина. Басымдын басымы астында пластик эритиндин тик каналына (ошондой эле, кээ бир калыптардын негизги каналына), башкы канал жана филиалдын чабуулунан алынган филиалСайуумашина, дарбаза аркылуу көктүн көңдөйүнө кирет. Бул процесс деп аталатСайуупроцесс же толтуруу процесси. Басымдын болушу - эритиндидин агымынын агымы же тескерисинче, агым процесстин жүрүшүндө каршылык басым жасоодо каршылык көрсөтүүСайуутолтуруу процессинин жылмакай жылышын камсыз кылуу үчүн машина.

УчурундаСайууПроцесс, шлангындагы басымСайууМашина бүтүндөй жараянда эритиндидин агымына туруштук берүү үчүн эң жогорку. Андан кийин басым акырындык менен акырындык менен агымынын узундугунун эритиндинин алдыңкы четине чейин азайып баратат. Эгерде көңдөйдүн көңдөйүнүн ичиндеги түйшүк болсо, эритиндидин алдыңкы четиндеги акыркы басым атмосфералык басым болот.

Эритиндинин толтуруучу басымына таасир эткен көптөгөн факторлор бар, аны үч категорияга киргизсе болот: (1) пластиктин түрү жана илешкектүүлүгү сыяктуу материалдык факторлор; (2) Түзүлүштүк факторлор, мисалы, төгүмдүн түрү, саны жана жайгашкан жери, көктүн көңдөйүнүн формасы жана калыңдыктын калыңдыгы

2. Сайууубакыт

TheСайууБул жерде айтылган убакыт, көмөкчү убакытты ачуу жана жабуу сыяктуу көмөкчү убакытты эске албаганда, көмөк көңдөйлүгүн толтуруу үчүн талап кылынган убакыт үчүн талап кылынган убакытка тиешелүү. БирокСайууУбакыт кыска жана калыптоо циклине анча деле таасирин тийгизбейт, тууралооСайууУбакыт дарбазанын, жөө күлүктүн жана көңдөйдүн басымын көзөмөлдөөдө маанилүү ролду ойнойт. Акылга сыярлыкСайууМелелтти идеалдуу толтуруу үчүн убакыт пайдалуу, ал эми продукциянын сапатын жогорулатуу жана өлчөмдүү толеранттуулукту азайтуу үчүн чоң мааниге ээ.

TheСайууУбакыт муздатуу убактысынан бир топ төмөн, болжол менен 1/10 чейин муздатуу убактысынын 1/15 чейин. Бул эрежени толугу менен калыптоо убактысын болжолдоо убактысын болжолдоо үчүн негиз катары колдонсо болот. Калмак агымын талдоо жүргүзүүдө, анализдин жыйынтыгы боюнча инъекциялык убакыт процесстин шарттарына ылайык, эритинди толугу менен бураманын айлануусу менен толтурулганда, сайма шарттарына барабар. Эгерде көңдөйдүн толтура чейин бураманын басымын кармап туруу пайда болсо, анда талдоо натыйжасы бул процесстин шарттарынан жогору болот.

3. Сайуутемпература

Инъекциялык температура ийне сайууга таасир эткен маанилүү фактор. TheСайууМашина Бочкада 5-6 жылытуу баскычтары бар, ал эми ар бир чийки зат тийиштүү температурага ээ болот (Деталдуу температура материал жеткирүүчү тарабынан берилген маалыматтардан табылышы мүмкүн). TheСайуутемпература белгилүү бир диапазондо көзөмөлгө алынышы керек. Төмөн температура эритиндидин начардыгына алып келет, калыпталган бөлүктөрдүн сапатына таасирин тийгизип, процесстин кыйынчылыгын жогорулатуу; Температура өтө жогору, ал эми чийки заттар ажыроого дүмүргө келет. ЧыныгыСайууПроцесс, инъекциялардын температурасы баррел температурасына караганда жогору, ал эми жогорку мааниге ээ болуу, инъекциялык ставка жана материалдык касиеттерге байланыштуу, 30 ℃ чейин. Бул куймак порту аркылуу өтүп бара жаткан куйма материалдын кыркышына ээ болгон жогорку жылуулукка байланыштуу. Бул айырмачылыкты калыптан агымдын анализдөөдө компенсациялоонун эки жолу бар: бир адам аба учурунда эритилген материалдын температурасын өлчөө керекСайуужана экинчиси - моделди моделдөө процессине киргизүү керек.

4. Басым менен убакыт өткөрүү

АягындаСайууПроцесс, бурама айлануу токтоп, алдыга жылып,Сайуубасым кармап турган баскычка кирет. Басым учурунда кармап туруу учурунда, шлангыСайууМашина көңдөйдү үзгүлтүксүз толуктап, бөлүктөрдүн кичирейгенден келип чыккан курулай көлөмүн толтурат. Эгерде көңдөйдүн кысымына толгон эмес болсо, анда жумуш орундары 25%, айрыкча, кичирейтүү белгилери ашыкча кичирейип, кичирейтүүчү кабыргалар пайда болушу мүмкүн. Холдингдин басымы жалпысынан максималдуу басымдын 85% түзөт, бирок ал иш жүзүндө кырдаалга жараша аныкталышы керек.