1. КОМПАКТ КЛАПАН X9002 кургак жана вентиляцияланган бөлмөдө сакталышы керек жана өтмөктүн эки учу жабылышы керек.
2. Узак убакыт сакталган клапандар кирди кетирүү жана иштетүү бетине дат каршы май сүйкөп туруу үчүн дайыма текшерилип турушу керек.
3. Орнотуудан кийин үзгүлтүксүз текшерүүлөр жүргүзүлүшү керек, негизги текшерүү пункттары:
(1) Мөөр бетинин эскирүү абалы.
(2) Клапан сабынын жана клапан гайкасынын трапеция сымал жиптеринин эскириши.
(3) таңгак эскирген жана жараксыз болсо, ал бузулган болсо, ал өз убагында алмаштырылышы керек.
(4) Клапан капиталдык оңдоп-түзөөдөн өткөндөн жана чогултулгандан кийин, мөөр басуунун натыйжалуулугун текшерүү жүргүзүлүшү керек.
Клапанга май куюу учурунда тейлөө иштери
Ширетүү процессине чейин жана андан кийин клапанды тейлөө клапанды өндүрүүдө жана иштетүүдө маанилүү ролду ойнойт.Туура, иреттүү жана эффективдүү тейлөө клапанды коргойт, клапандын нормалдуу иштешин камсыз кылат жана клапанды колдонууну узартат.жашоо.Клапанды тейлөө жөнөкөй сезилиши мүмкүн, бирок андай эмес.Иштин көп учурда көз жаздымда калган жактары бар.
1. Клапан май сайып жатканда, майдын инъекциясынын көлөмү маселеси көп учурда көңүл бурулбайт.Май тапанчасына май куюлгандан кийин оператор клапанды жана майды инжектордук туташтыруу режимин тандайт, андан кийин май куюу операциясын аткарат.Эки жагдай бар: бир жагынан май инъекциясынын көлөмү аз, ал эми майдын инъекциясы жетишсиз жана майлоочу майдын жетишсиздигинен герметикалык бет тезирээк эскирет.Башка жагынан алганда, ашыкча майдын сайылышы ысырапка алып келет.Себеби, клапан түрү категориясына ылайык, ар кандай клапан мөөр басуу мүмкүнчүлүктөрү үчүн эч кандай эсептөө жок.Мөөрлөштүрүүчү кубаттуулукту клапандын өлчөмүнө жана түрүнө жараша эсептөөгө болот, андан кийин майдын акылга сыярлык көлөмүн сайса болот.
2. Клапан майланганда басым көйгөйү көп учурда көңүл бурулбайт.Май куюу операциясы учурунда майдын инъекциясынын басымы чокуларда жана өрөөндөрдө үзгүлтүксүз өзгөрүп турат.Эгерде басым өтө төмөн болсо, пломба агып кетсе же иштебей калса, басым өтө жогору, май инъекциялык порту бөгөлүп калса, пломбадагы май катып калган же мөөр шакеги клапан топу жана клапан пластинкасы менен бекитилет.Көбүнчө, майдын инъекциясынын басымы өтө төмөн болгондо, инъекцияланган май көбүнчө клапан көңдөйүнүн түбүнө агып кетет, ал көбүнчө кичинекей дарбаза клапандарында пайда болот.Эгерде майдын инъекциясынын басымы өтө жогору болсо, бир жагынан майдын инжектордук түтүгүн текшериңиз, эгерде майдын тешиги бүтөлсө, аны алмаштырыңыз;экинчи жагынан, эгерде май катып калган болсо, тазалануучу суюктукту колдонуп, иштебей калган майды кайра-кайра жумшартыңыз жана анын ордуна жаңы майды сайыңыз..Мындан тышкары, мөөр түрү жана мөөр материалы да майдын инжектордук басымына таасир этет.Ар кандай пломба формаларында майдын инжектордук басымы ар кандай болот.Жалпысынан алганда, катуу пломбалар үчүн майдын инъекциялык басымы эң ийкемдүү пломба болушу керек.
3. Клапан майланганда, которгуч абалындагы клапандын көйгөйүнө көңүл буруңуз.Шар клапаны тейлөө учурунда жалпысынан ачык абалда болот.Өзгөчө учурларда, ал тейлөө үчүн жабык болуп тандалып алынат.Башка клапандарды ачык позициялар катары кароого болбойт.Майлоочу шакекченин боюндагы пломбалык оюкка толушун камсыз кылуу үчүн, дарбаза клапаны тейлөө учурунда жабылышы керек.Эгерде ал ачылса, мөөр майы түздөн-түз агын каналына же клапан көңдөйүнө түшүп, калдыктарды пайда кылат.
4. Клапан майланганда, майдын инжектордук эффекти көйгөйү көп учурда көңүл бурулбайт.Майды инъекциялоо процессинде басым, май инъекциясынын көлөмү жана которгучтун абалы нормалдуу.Бирок, клапан майын инъекциялоонун таасирин камсыз кылуу үчүн, кээде клапан шарынын же дарбазанын бети бирдей майланганын ырастоо үчүн майлоочу эффектти текшерүү үчүн клапанды ачуу же жабуу керек.
5. Май сайып жатканда, клапандын корпусунун дренажы жана тығындын басымын басаңдатуу көйгөйүнө көңүл буруңуз.Клапан басымын текшерүүдөн кийин, жабылган боштуктун клапан көңдөйүндөгү газ жана нымдуулук чөйрөнүн температурасынын жогорулашынан улам басымы жогорулайт.Май сайылганда, майды инъекциялоонун бир калыпта жүрүшүнө көмөктөшүү үчүн канализация жана басымды чыгаруу керек.Май куюлгандан кийин жабылган боштуктагы аба жана ным толугу менен алмаштырылат.Клапандын көңдөйүнүн басымын убагында бошотуңуз, бул клапандын коопсуздугуна кепилдик берет.Майды инъекциялагандан кийин, кырсыктарды болтурбоо үчүн дренажды жана басымды түшүрүүчү тығынды бекем кысып коюңуз.
6. Майды инъекциялоодо майдын бирдей чыгышына көңүл буруңуз.Кадимки майды инъекциялоо учурунда, май куюу портуна эң жакын болгон май чыгаруучу тешик адегенде, андан соң төмөнкү чекитке, андан соң акыркы чекиттен кийин эң жогорку чекитке чыгып, андан кийин майды ырааттуу төгөт.Эгерде ал эрежеге баш ийбесе же май чыкпаса, анда тосмо бар экенин далилдеп, убагында тазалайт.
7. Майды инъекциялоодо, ошондой эле клапандын диаметринин жана мөөр басуучу шакекченин отургучунун жуулушуна көңүл буруңуз.Мисалы, шар клапандары үчүн, ачык позициянын кийлигишүүсү бар болсо, диаметри түз жана кулпуланганын ырастоо үчүн ачык абалды чектегичти ичке тууралоого болот.Чектөө абалын тууралоо үчүн, сиз ачуу же жабуу абалын гана көздөбөстөн, жалпы абалды эске алуу керек.Ачылыш позициясы таза болсо жана жабуу абалы ордунда болбосо, клапан бекем жабылбайт.Ошол сыяктуу эле, эгерде тууралоо болсо, ачык позициянын тиешелүү тууралоосу да каралышы керек.клапан туура бурч кыймылын камсыз кылуу.
8. Майды инъекциялоодон кийин, май куюу порту мөөр басылышы керек.Майдын инъекция портуна кирлердин кирүүсүн же липиддердин кычкылданышын болтурбаңыз.Датты болтурбоо үчүн капкагын дат басууга каршы майлоо керек.Ал кийинки операцияда колдонулушу үчүн.
9.Nine, майды саюуда, ошондой эле келечекте мунай продуктыларын ырааттуу ташуудагы конкреттуу проблемаларды конкреттуу кароо керек.Дизель жана бензиндин ар кандай сапаттарын эске алуу менен, бензиндин ыдыралуу жана ажыроо жөндөмдүүлүгүн эске алуу керек.Келечекте клапандын иштешинде, бензин сегментиндеги операцияларга туш болгондо, эскирүүнү болтурбоо үчүн майды өз убагында толтуруңуз.
10. Майды инъекциялоодо клапандын сабындагы майдын инъекциясын этибарга албаңыз.Клапандын валында жылма жең же таңгак бар, аны да иштөө учурунда сүрүлүү каршылыгын азайтуу үчүн майлап туруу керек.Майлоону камсыз кылуу мүмкүн болбосо, электр менен иштөөдө момент көбөйөт жана кол менен иштөөдө эскирүүчү тетиктер оор болот.
11. Кээ бир шар клапандар клапан корпусунда жебелер менен белгиленген.Англисче FIOW жазуу жок болсо, анда ал чөйрөнүн агымынын багыты үчүн шилтеме катары пайдаланылбаган мөөр басуучу отургучтун иш-аракетинин багыты жана клапандын өзүн-өзү разряддоо багыты карама-каршы.Адатта, эки орундуу мөөр басылган шар клапан эки багыттуу агым багытына ээ.
12. Клапанды тейлөөдө электр башындагы суунун киришине жана аны өткөрүү механизмине көңүл буруңуз.Айрыкча жамгыр жааган мезгилде жааган жамгыр.Бири трансмиссия механизмин же трансмиссиянын валынын гильзасын дат басып, экинчиси кышында тоңдуруу.Электр клапаны иштетилгенде момент өтө чоң болушуна себеп болот, ал эми трансмиссия бөлүктөрүнүн бузулушу мотордун жүктөлүшүнө алып келет же * моменттин коргоосу иштен чыгып, электрдик операция ишке ашпай калат.Берүү тетиктери бузулуп, кол менен иштетүү мүмкүн эмес.*моментин коргоосу иштетилгенден кийин, кол менен иштөөнү да алмаштырууга болбойт.Күчтүү операция ички эритме бөлүктөрүн зыян келтирет.
Посттун убактысы: 18-январь-2022